智慧工業是現代工廠信息化發展的新階段。是在數字化工廠的基礎上,利用物聯網的技術和設備監控技術加強信息管理和服務;清楚掌握產銷流程、提高生產過程的可控性、減少生產線上人工的干預、即時正確地采集生產線數據,以及合理的生產計畫編排與生產進度。并加上綠色智能的手段和智能系統等新興技術于一體,構建一個高效節能的、綠色環保的、環境舒適的人性化工廠。
凱納科技智慧工業系統利用現代化的技術,實現工廠的辦公、管理和生產的自動化,達到加強及規范企業管理、減少工作失誤、堵塞各種漏洞、提高工作效率的目的。智慧工業系統利用物聯網技術實現對工廠人員和設備進行信息管理和服務,使得工廠形成萬物互聯和管理統一,實現數據信息的互聯互通,幫助提高工廠的生產效率、降低生產成本、優化設備運行狀態和節能降耗,將工業制造與物聯網應用結合構建制造生產區。
凱納智慧工業的五大特點:
一:擺脫傳統工業的分散性
智慧工業人與設備通過數據建立了緊密的聯系。人與人、設備與設備、人與設備之間,已不是信息孤島,各種生產數據可實時搜集、上傳、分析,幫助決策者做決策,省去了大量的信息搜集、匯報的中間環節。在智慧工廠中,歷史數據可隨時調用并完善,設備也將通過傳感器、大數據等軟硬件系統達到實時監測,對可能發生的故障提前預警。相對傳統工業,數據匯總從無到有,提高信息收集時效10倍以上,故障率減少5倍左右,維護成本減少6倍左右.
二:集中掌控工廠全部信息
中控室將集成信號處理、動畫技術、智能推理、預測、仿真和多媒體技術;借助各種音像和傳感裝置,虛擬展示生產的過程、物料狀態等,它所展示的內容就是生產的實際狀態,管理者只需在屏幕上指點就可掌控生產狀態。
管理者獲取信息證據準確性,實時性,決策更精確,是工廠整體效益提升30%以上。
三、生產協作效率指數提升
產品型號的頻繁切換將變得容易,設備與設備之間有著良好的協同關系,既有各自的獨立性,又有團隊協作精神,工廠整體協作效率指數式提升。
四、提供精確的決策依據
系統能在不斷的實踐中自我學習,擴充知識庫,為企業決策提供依據,并適應各類復雜的生產條件。
五、無人值守
生產線將由自動化生產集成系統控制,生產第一線配有自動化生產設備或智能機器人,按照預設的機械動作、既定的生產計劃自動化生產,24小時無人值守也可保質保量完成指標。從根本上解決效率低下、生產過程不透明等問題,從而提高生產率、降低制造成本,打通信息孤島,真正實現數據驅動制造。
智慧工業系統結構
1. 系統總體框架
智慧工業系統架構分為4各層面,每個層面都具有獨特的通訊系統,極大提高了清晰性,安全性,適用性。
1. 系統組網圖
系統從最底層設備出發,通過各種網關設備及通訊協議將全部設備進行組網,最終實現終端智能控制。
1. 產線結構框架
1. 結構拓撲
系統具有獨立的安全擴展特性,支持內部擴展及云擴展,大大增加了系統的多樣性