凱納科技石化工生產物聯網解決方案是利用物聯網技術,通過傳感、射頻、通訊等手段,對石化油氣水井、計量間、油氣站庫及相關集輸管網等生產對象進行全面感知,推動油氣田企業兩化深度融合,信息全面共享,實現監控可視化、控制自動化、數據知識共享化、系統應用一體化、管理流程化、分析智能化,從而幫助企業提升石化工經營管理水平,提高生產決策的及時性和準確性,使整體經濟效益大幅度提升。
功能優勢及特點
· 優化組織架構與生產管理模式,提高工作效率、降低勞動強度。
· 實時監控生產設施,保障油田生產能夠安全、環保、平穩運行。
· 優化生產工藝流程,實現節能降耗與科學決策。
· 便捷的移動APP應用。。
系統功能架構如下圖所示:
1、 生產總況。實現油氣田生產業務情況的綜合展示,包括:油水井上線率統計、油水井狀態統計、告警統計、措施統計。根據采油廠、作業區不同崗位業務需求,分別建立與崗位業務相對應的開井數與上線井數,通過條形圖、曲線圖、數據表格等進行展示。
2、 生產監控。靈活展示油氣水井的生產實時數據、功圖數據及站庫流程,并實現無人值守站、油氣水井的遠程控制。
3、 全面廠運行圖監視。及時了解油井產油狀態和抽油機的工作狀態,及時發現卡桿、斷桿等故障,對保持采油產量、減少電能消耗等具有非常重要的意義。
4、 報警預警。按照采油、注水、集輸、巡護等專業,設定合理報警閾值及變化梯度,系統提供分級預警功能,能夠提前處置各種問題,從而將事后分析變為事前預防,有效降低生產事故的風險,保障生產安全、平穩運轉。
5、 生產調度。實現生產全過程中崗位人員調配、管網調度、車輛調度及電網調度,并形成調度跟蹤記錄。按照工作流程,調度系統可與移動終端、短信模塊、電視、電話會議等系統進行集成,實現遠程異地協作,提升管理區域各崗位的工作協調能力及工作的執行與反饋能力。
6、 視頻集成。系統可以實現視頻圖像的實時播放、捕捉與回放,同時具備智能物體行為分析功能,實現對井場和站庫的周界報警、非法闖入等事件進行報警并進行廣播提示,實時提醒操作人員,方便操作人員根據報警情況手動操作攝像機進行近距離、高清晰取證錄像,并且可以實現自動觸發遠程錄像功能。
7、KPI統計分析。
8、報表管理。
9、 設備管理。對關鍵設備進行實時監測和運行效率計算(包括:抽油機的沖程利用率、電機效率、泵效率、故障率等),使設備維護人員及時了解設備運行狀況,并結合設備設計參數,通過設備運行效率與設計效率的對比分析,查找設備故障、分析原因。
10、 GIS集成。建立前端設備維保機制,記錄設備安裝日期,維護保養周期,更換零部件信息等,并對相應記錄進行管理。
11、 應急指揮。利用地理信息技術,實時展示油氣水井、聯合站、增壓站、計量站及油氣管網的地理分布信息,并實時顯示各站點和管網的運行參數和報警數據,為應急指揮提供指導。
12、 移動應用。
15、 系統安全。隨著兩化融合的加速,DCS、SCADA等生產控制系統逐步實現與互聯網或辦公網的互聯互通,為了確保生產控制系統的安全性,凱納pSafetyLink進行保駕護航,其雙獨立主機系統分為控制端和信息端,分別接入過程控制系統網絡和管理信息系統網絡,同時兩主機之間采用PSL專用網絡隔離技術,在保證數據快速交互的同時徹底阻斷了網絡的連接,保證了站控層過程控制系統網絡的安全。